陜西雙面膠膠帶在高溫下會影響粘性嗎？那么就和小編一起來看看吧。

從形式上看，雙面膠帶可分為無基材和有基材兩種。在沒有基材的情況下，直接在離型紙上涂膠，離型紙通常較薄，延展性和柔韌性大，在模切過程中容易粘連變形。帶基材的雙面膠帶應在PET薄膜、棉紙或無紡布的兩面粘上。 PET基產品應該更容易加工，而薄紙和無紡布基材更難加工。這種雙面膠邊緣容易看到絨毛，不易變形，彈性也較差。

陜西雙面膠帶

夏季氣溫高，雙面膠會融化，粘面會很薄，就像普通的粘合劑一樣，粘合的部分會再次斷裂，溫度下降后又會恢復到原來的狀態。切割雙面膠帶時，如果切割工具調整不當或刀片不夠鋒利，雙面膠帶的表面或底紙會出現裂紋，從裂紋中拉出的纖維會被撕裂。被粘合劑粘住了。裂紋的出現可能是連續的，也可能是隨機的，可能出現在雙面膠帶卷的一側或兩側。因此，在雙面膠帶上進行加工之前，必須仔細檢查底紙和表面，看看紙上是否有細小的裂紋。然后，拿一張上面已經檢查過的樣紙，把它從底紙上剝下來，再檢查一下底紙和底紙有沒有裂紋，因為有時候裂紋很小，以后才能發現。

檢查雙面膠帶是否有毛刺，雙面膠帶卷邊是否光滑無破損，這是保證雙面膠帶質量的基礎。檢查雙面膠邊緣是否粘好，底紙是否缺硅。雙面膠帶的邊緣被粘住或底紙上某些區域缺少硅油，這會導致面紙在加工過程中排廢時破裂，從而影響正常生產。

通常情況下，面紙和底紙之間的邊緣粘合發生在整個涂布的不干膠的分切輥上 當雙面膠帶卷的邊緣在切縫時粘住時，不要立即斷言整個卷有這個問題.

如果雙面膠帶卷的分切端不平整，不僅會影響加工時的套準，還會因模切位置的變化而造成排廢困難。收卷時松緊不一致會導致印刷時紙張受力發生變化，張力不均也會造成印刷質量問題。

解決雙面膠粘性差的方法是調整雙面膠的膠水厚度。比如原來雙面膠的厚度大概是60U以下，那么我們可以調整到大于80U，比如100U，130U等。這樣，膠的厚度變厚后，膠帶的粘性自然會變強。

對于一些客戶來說，雙面膠的耐熱性比較大，一般在-10到20度的環境下使用。在這種情況下，我們通常會推薦使用油性雙面膠帶，因為油性雙面膠帶的膠水本身就具有耐高溫和耐低溫的性能，也就是說組成的雙面膠帶的粘性不受低溫影響，膠帶粘性發生變化。

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